成形平面磨床的磨削是一种精密加工，以保证加工中的最终工艺尺寸和精度，这就要求磨床具有较高的制造和装配精度。但是现代制造业对磨床的要求不仅限于此，还要求磨床的自动化程度高。但是，如果有人问磨床有什么样的功能才能被称为自动磨床，因为磨削工艺差别很大，不能一概而论。目前，自动化已经达到了人工无法达到的精度；自动化实现手动无法实现的产物精度一致性；自动化以达到人工难以达到的效率；自动化缩短手动设置、调整和加载的时间。

　　自动化的实现程度对成形平面磨床本身有很高的要求，并不是所有的设备都具备这些功能。机床需要采用模块化设计，可以满足不同用户灵活加工的需求。此外，机器还需要有非常高的运算速度，以及非常广泛的接口，以增强与自动化系统的匹配度。平面磨床磨削出现崩边现象的原因有很多，与基准底板、基准砂轮、导向板的相对位置以及砂轮的磨削角度有关。

　　1、需要检查磨床，调整砂轮的磨削角度，避免磨削量集中在砂轮某一段，保持工件经过磨削时磨削力均匀砂轮，从而达到分层、分步打磨的目的。

　　2、检查进出料基准底板与右砂轮的平行度和相互高度差。调整导板进出料底板之间适当的间隙，使工件可以自由通过而不受干扰，同时也保证不偏心。

　　3、砂轮的位置关系也很重要，应比底板高0.02-0.03尘尘。

　　4、检查成形平面磨床砂轮磨削面的平整度，由于砂轮的线速度从外缘到中心逐渐降低到零，外缘消耗快，容易出现凸出，所以应修整砂轮以保持表面的平整度。