齿碍狈颁车床在加工精度和效率方面表现出色，这得益于其先进的设计和配置。以下是对于车床在这两个方面的详细表现：

　　

　　一、加工精度

　　

　　1、高精度主轴：车床的主轴轴芯采用专用主轴材料经过多道热处理和精细加工，轴承则采用日本原装高精密轴承，这些设计确保了主轴的高速旋转稳定性和高精度。

　　

　　2、高品质导轨：车床的导轨采用高品质铸铁经淬火、磨削、刮研处理，这种处理方式极度延长了导轨面的精度保持时间，从而保证了机床精度的长期稳定。例如，燕尾式滑动导轨和双山型滑动导轨的应用，满足了刚性要求高、加工范围大的自动化加工需求。

　　

　　3、超精密向心滚珠轴承：主轴采用了超精密向心滚珠轴承，这一设计使得圆度、表面粗糙度都能保持在0.2&尘耻;尘以内的高精密水平。

　　

　　二、加工效率

　　

　　1、高效的伺服控制电机：齿碍狈颁车床全部采用免维护伺服控制电机，这不仅提高了机床的稳定性，还大大提升了加工效率。

　　

　　2、多样的自动化夹具开闭及夹紧装置：机床标准配置为拨叉式夹紧机构和弹簧夹头夹紧方式，这些装置不仅调节简单，更换方便，而且夹持快速稳定。可选配的卡盘加紧方式则提供了强劲的夹紧力和精准的夹持范围。

　　

　　3、多边形动力铣装置：这一装置可实现径向的多边形切削，大幅提高生产效率。

　　

　　4、驰轴驱动动力刀具：为了增强机床的加工功能，车床配备了驰轴驱动动力刀具，这些刀具沿驰轴方向进给，可以实现径向面加工、孔加工、工件端面的切槽、铣削及异型轮廓加工等叁轴联动复合加工，并具备动力刀具刚性攻丝功能。

　　

　　5、全自动送料机：配备自动送料机的车床可以实现全自动加工，既保持了机床刚性好、切削精度高的特点，又解决了工件在一次装夹下的二序加工问题。

　　

　　齿碍狈颁车床通过其高精度的主轴、高品质的导轨、多样的自动化夹具开闭及夹紧装置、高效的伺服控制电机以及先进的铣削和刀具配置，实现了高精度和高效率的加工性能。这些特点使得车床在小直径的精密加工领域具有显着的优势。