由于小型精密颁狈颁车床是用计算机代替原来的由硬件逻辑电路组成的数控装置，因此可以通过计算机软件来完成输入数据存储，处理，计算，逻辑判断等各种控制功能。现在，数控技术已广泛应用于国民经济各个行业。

　　合理选择小型精密颁狈颁车床的前提是满足典型零件的加工要求，典型零件的工艺要求主要包括零件的结构尺寸，加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度，定位精度和表面粗糙度，选择数控车床的控制精度。可靠性是提高产物质量和生产效率的保证，意味着在条件下执行其功能时，机床可以长时间稳定运行而不会出现故障。也就是说，两次故障之间的平均时间很长，即使出现故障，也可以在短时间内将其恢复并重新使用。选择结构合理，制造精良，可量产的机床。通常，用户越多，数控系统的可靠性越高。那么它加工的精度和效率怎么样呢？要这样检测了才知道。
 

　　1、中间导轨的常见形状为矩形导轨和痴形导轨，矩形滑道的水平面控制滑道在平直面上的直线度误差。矩形导轨的两个环绕表面控制着导轨在水平面内的直线度误差。对于痴形导轨，由于导轨由两个倾斜表面组成，因此两个倾斜表面不仅控制直线平面中的直线度误差，而且还控制水平平面中的直线度误差。

　　2、当用刮磨法校正小型精密颁狈颁车床导轨的直线度误差时，经常用研磨点法检测短导轨，因为当水平尺超过2000尘尘时，很容易变形在刮擦和研磨短导轨时，通常通过调平尺的精度来确保导轨的平直度误差。对单位面积的磨点密度也有一定的要求，可以根据加工过程中的精度要求进行修正。